Produktaudits sind nicht nur Mittel zum Zweck9 | 07 | 19

Die Produktauditierung per se ist eine der wichtigsten Methoden, die vor der Auslieferung an den Kunden eine Aussage über die Qualität der Produkte gibt. Diese bewertet nicht nur das aktuelle Qualitätsniveau, sondern auch die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems. Im Rahmen der Prüfung einer definierten Anzahl von Produkten bestätigt das Produktaudit die Qualitätsfähigkeit des Produktionsprozesses basierend auf den Qualitätsmerkmalen eines Produkts. Dabei wird überprüft, ob das Produkt den vorgegebenen Spezifikationen, speziellen Kunden- und Lieferantenvereinbarungen entspricht.

Erhöhte Kundenerwartungen, Sicherheitsanforderungen, gesetzliche Anforderungen sowie der vermehrte Einsatz von elektronischen Bauteilen und Software führen zu komplexeren Produkten. Die Anwendung eines zuverlässigen Produktauditprogramms hilft Unternehmen dabei, diese hohen Erwartungen und Anforderungen zu erfüllen, und steuert das Risiko, wenn das Produktauditprogramm Bedenken aufwirft.

Produktsicherheit in Audits immer stärker forciert

Seit Erscheinen der ersten Auflage haben sich die Bedingungen für die Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie rasant geändert. Das Thema der Produktaudits wird immer intensiver in Kunden-, Lieferanten- und Zertifizierungsaudits forciert. Automobilspezifische Normenanforderungen mit internationaler Gültigkeit, wie die IATF 16949 sind Handlungsgrundlage für das Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie.

Der Band VDA 6.5 definiert eine Empfehlung zur Abgrenzung der Begrifflichkeiten Produktaudit und Requalifikationsprüfung. Zusätzlich sind stets die kundenspezifischen Anforderungen zu berücksichtigen. Die aktuelle Auflage orientiert sich an den Anforderungen der ISO 19011.

Ein Produktaudit betrifft stets die folgenden Phasen gemäß dem PDCA-Zyklus:

• Planung über ein Produktauditprogramm
• Durchführung gemäß externen und internen Standards und Methoden an das Produkt
• Bewertung gemäß externen und internen Anforderungen an das Produkt
• Dokumentation der Ergebnisse in Form eines Auditberichtes
• Einleitung von Maßnahmen bei Abweichungen und vorhandenen Risiken
• Implementierung vorbeugender Qualitätsplanungsmethoden (Lessons Learned)

Produktaudits werden regelmäßig oder aus bestimmten Gründen durchgeführt, ersetzen jedoch nicht die Kontrollen während des Produktionsprozesses. Sie können auf die Ergebnisse aller Geschäftsprozesse in der Produktentwicklung, Herstellung und Vermarktung angewendet werden.

Qualitätskennzahl zeigt Leistungstrends auf

Da das Produktaudit dabei unterstützt, die Wirksamkeit dieser vorbeugenden Qualitätsplanung während der Serienproduktion zu bewerten, fordert der Band die Implementierung einer Qualitätskennzahl zur Bewertung der Produktqualität. Die Auswertung dieser Kennzahl ist als Input in die Managementbewertung nach IATF 16949 zu sehen und lässt Leistungstrends erkennen, um basierend auf den Ergebnissen – also bedarfs- bzw. risikoorientiert – Maßnahmen einzuleiten.

Einige Kunden schreiben die Verwendung von VDA 6.5 ganz konkret vor. Die Anwendung des VDA 6.5-Ansatzes kann Organisationen dabei unterstützen, die IATF-Anforderungen in Bezug auf das Produktaudit zu erfüllen.

Über den Autor: Alexander Nazmy Bertel

Herr Alexander Nazmy Bertel (M.Eng und MBA) hat sich sehr früh branchenspezifisch auf die Themen Qualitätsmanagement und Business Excellence spezialisiert. Nach seinem Studium in Maschinenbau an der RWTH Aachen und Betriebswirtschaft an der Hochschule Bochum war er über zehn Jahre in der Automobilzulieferer-, Bahn- und Medizintechnikindustrie tätig. Seit 2015 ist er sehr erfolgreich als international gefragter Berater für strategische und operative Fragestellungen des Qualitätsmanagements entlang der gesamten Wertschöpfungskette tätig. Neben seiner Tätigkeit als 3rd Party Auditor für diverse Regelwerke, u.a. ISO 9001, ISO/TS 22163, IATF 16949 und ISO 13485 führt er sehr nachhaltig EFQM Assessments durch. Neben der Tätigkeit als AIAG und VDA Trainer für diverse AIAG bzw. VDA Standards, moderiert er Workshops und verfügt als Project Management Professional über diverse Projekterfahrung u.a. auch als Six Sigma Master Black Belt. Er ist als Sachverständiger und Fachgutachter für integrierte Managementsysteme und Projektmanagement tätig und seit 2015 Mitglied im Qualitäts Management Center des Verbandes der Automobilindustrie (VDA).“